中国制造业数字化转型的标杆实践

在四川省经济和信息化厅最新公示的首批104个先进级智能工厂名单中，绵阳市以19个入选工厂成为最大赢家，其中长虹控股集团独占8席的亮眼表现尤为突出。这份涵盖长虹新能源、空调、新网科技、爱创科技、技佳精工、模塑科技、精密电子、包装材料等全产业链矩阵的名单，不仅标志着长虹"AI+制造"战略进入收获期，更折射出中国制造业从规模扩张向质量效益转型的深层变革。

一、智能工厂集群的技术突破

入选工厂均达到工信部《智能工厂成熟度评估标准》三级（集成级）以上水平，其中智慧显示工厂更入选国家首批"卓越级"智能工厂。其核心指标呈现三大特征：

全流程数字化：通过部署1500+工业传感器和5G边缘计算节点，实现关键工序数控化率100%，设备联网率达98.7%

AI深度赋能：在质量检测环节应用深度学习算法，使屏幕坏点识别准确率提升至99.92%，检测效率同比提升22.6%

柔性制造能力：依托数字孪生技术，产品换型时间缩短至15分钟，支持同时生产8种不同规格产品

二、工业互联网平台的生态价值

作为四川省首个国家级"双跨"（跨行业跨领域）平台，长虹工业互联网平台已形成显著溢出效应：

供应链协同：接入的7万家供应商中，83%实现生产数据实时共享，采购协同效率提升40%

金融服务创新：通过区块链技术构建可信数据链，累计为2500家企业提供317亿元供应链融资

知识沉淀输出：将67年制造经验封装为146个工业APP，助力中小微企业平均降低数字化改造成本35%

三、历史纵深中的转型启示

从1958年军工代号"780厂"到如今拥有23个国家级智能制造项目的产业集团，长虹的演进轨迹颇具象征意义：

技术代际跨越：完成从CRT时代手工装配到MicroLED全自动生产的四代技术更迭

组织能力重构：建立"研究院+创投基金+孵化器"的三级创新体系，研发投入强度连续5年超4.5%

产业价值跃迁：智能家电业务毛利率提升至28.7%，工业互联网服务收入年复合增长率达62%

中国工程院院士李培根评价："长虹构建的'终端+平台+服务'新型制造体系，为传统制造业数字化转型提供了可复制的实施路径。"这份入选名单背后，既是企业67年"产业报国"初心的当代诠释，更是中国制造向全球价值链中高端攀升的生动注脚。